Construir uma Yamaha mais sustentável
A Yamaha continua empenhada em fabricar instrumentos musicais que respeitem o ambiente e a sociedade, permitindo partilhar paixão e performance com o maior número possível de pessoas, agora e no futuro.
Apresentam-se aqui algumas iniciativas relacionadas com instrumentos de sopro e percussão.
Cartão canelado para expedição: Transição para um design e método de impressão com menor impacto ambiental
Embalagens com Propósito: Reduzir a Nossa Pegada Ambiental
Na Yamaha, o nosso compromisso com a qualidade vai além do som, começa na forma como embalamos os nossos instrumentos. Redesenhámos as embalagens dos nossos instrumentos de sopro para estarem alinhadas com os nossos objetivos de sustentabilidade mais amplos, minimizando o impacto ambiental, sem comprometer a proteção nem a apresentação.
Embalagens mais Ecológicas desde o Início
Cada instrumento de sopro Yamaha é cuidadosamente embalado em cartão canelado, garantindo uma entrega segura. Embora esta embalagem desempenhe um papel essencial durante o transporte, é geralmente descartada após a abertura. Para reduzir o impacto ambiental, adotámos materiais mais sustentáveis e métodos de produção que promovem maior eficiência e responsabilidade.
Impressão Ecológica com Tintas à Base de Água
Substituímos a impressão offset convencional, à base de óleo, por impressão flexográfica com tintas à base de água. Esta mudança reduz significativamente a emissão de compostos orgânicos voláteis (COVs) e a produção de águas residuais, tornando o processo mais limpo e seguro, tanto para as pessoas como para o planeta.
Menor Consumo de Energia com Impressão Mais Inteligente
O novo método de impressão não só reduz as emissões, como também é mais eficiente em termos energéticos. Ao simplificar o processo, conseguimos reduzir o tempo de impressão em cerca de dois terços em comparação com as técnicas convencionais, o que se traduz numa redução significativa do consumo de eletricidade durante a produção.
Design Mais Inteligente, Maior Impacto
･ Papel 100% Reciclado: Ao conceber o design com base nos tons naturais do papel reciclado, aumentámos o conteúdo reciclado de 85% para 100%.
･ 90% Menos Área Impressa: Reduzimos significativamente a área de impressão, diminuindo o uso de tinta sem comprometer a clareza e eficácia da identidade da marca. Estas melhorias já estão implementadas em vários modelos de instrumentos de sopro de entrada da Yamaha. Os designs de embalagem podem variar consoante a região e o produto.
Reflorestação na Tanzânia em Colaboração com as Comunidades Locais
Os corpos de clarinetes, oboés e flautins são feitos de Grenadilla (pau-preto africano), uma madeira negra e sólida. A origem desta madeira é a República Unida da Tanzânia, em África.
A Grenadilla é essencial para a fabricação de instrumentos musicais, mas prevê-se que possa vir a extinguir-se no futuro.
Por isso, a Yamaha promove atividades de reflorestação em conjunto com ONG locais e os residentes da Tanzânia. Até agora, foi possível plantar cerca de 7.400 árvores ao longo de quatro anos.
As árvores levam mais de 100 anos a atingir o tamanho necessário para a utilização em instrumentos musicais. Para garantir que as florestas e os instrumentos continuarão a existir daqui a um século, a Yamaha trabalha em parceria com as comunidades locais e os seus habitantes.
Nesta iniciativa, 95% do rendimento gerado pelo abate e venda das árvores reverte para as aldeias. Graças a este modelo, foram construídas novas escolas primárias e escritórios comunitários, além de terem sido fornecidas camas e colchões para as clínicas. A qualidade de vida das mulheres foi também melhorada, através da cobertura de despesas hospitalares e apoios financeiros para a educação das crianças.
Outros compromissos assumidos
- Priorizar o uso de madeira proveniente de florestas certificadas.
- Garantir que a madeira utilizada é cortada e comercializada legalmente, com origem rastreável.
- Confirmar a inexistência de violações de direitos humanos ou outros impactos negativos na origem da madeira.
- Evitar o uso de espécies de árvores geneticamente modificadas.
- Utilizar os recursos existentes de forma eficiente e cuidadosa, continuando a desenvolver pesquisas básicas para este fim.
Produtos de manutenção para instrumentos de sopro: Transição para embalagens em papel
Ao repensar o uso de plásticos descartáveis sob a perspetiva do impacto ambiental, a Yamaha está a trabalhar para reduzir o uso destes materiais nas embalagens. Como parte deste esforço, a Yamaha está a transitar para embalagens em papel para alguns dos nossos produtos de manutenção para instrumentos de sopro. Por serem feitas de materiais 100% papel, estas embalagens podem ser recicladas como papel.
Flauta doce amiga do ambiente feita de bioplástico
A flauta doce Yamaha feita de bioplástico, que utiliza o material biomassa amigo do ambiente e musicalmente superior Unitika "Terramac®" para o seu corpo, é a primeira aplicação mundial de materiais vegetais ecológicos num instrumento musical. Nota: Considerando um instrumento musical comercialmente disponível, segundo a nossa própria investigação de junho de 2014.
Material biomassa Terramac®
O Terramac® é um material amigo do ambiente, feito a partir de ácido poliláctico (PLA) de origem vegetal, que é combinado com outros materiais, modificado e moldado utilizando as tecnologias proprietárias da Unitika. Atualmente, é amplamente utilizado em produtos que vão desde recipientes para alimentos a componentes de dispositivos eletrónicos. Ao utilizar este material "Terramac®" nas flautas doces, a Yamaha reduziu as emissões de CO2, mantendo a mesma durabilidade, resistência e aparência do convencional acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Isto contribui para o desenvolvimento de uma sociedade mais sustentável através da produção de instrumentos de alta qualidade, ao mesmo tempo que mitiga o impacto das alterações climáticas e reduz o uso de químicos.
Ácido poliláctico (PLA): Um tipo de plástico à base de biomassa, feito a partir de ácido láctico, que é produzido pela fermentação do açúcar de origem vegetal. A quantidade de CO2 emitida durante a combustão do PLA é muito inferior à dos outros plásticos. Além disso, como a matéria-prima, as plantas, absorve CO2 da atmosfera durante o seu crescimento, a quantidade de emissões de CO2, considerada uma das causas das alterações climáticas, pode ser significativamente reduzida. O poder calorífico da combustão, que é entre metade a um terço do dos plásticos de origem petrolífera, também é baixo e, naturalmente, não são emitidos gases tóxicos, como dioxinas ou cloreto de hidrogénio, quando é incinerado.
Porque é que os plásticos de origem vegetal são amigos do ambiente?
1. Redução das emissões de CO2: As plantas crescem ao absorver CO2, que é uma das causas do aquecimento global. Embora os plásticos de origem vegetal produzam a mesma quantidade de emissões de CO2 que outros materiais durante o fabrico, utilização e eliminação, o total de CO2 gerado é reduzido pela quantidade absorvida durante o crescimento das plantas.
2. Redução do uso de petróleo: O petróleo é a principal matéria-prima dos plásticos, mas as reservas de petróleo são limitadas e vão esgotar-se num futuro próximo. Ao substituir parte das matérias-primas por materiais de origem vegetal, pode reduzir-se o total de petróleo utilizado, prolongando assim a vida dos recursos fósseis disponíveis.
Pioneira Mundial na Produção em Massa de Instrumentos Musicais
Com Solda Sem Chumbo
Nas fábricas de instrumentos de sopro, muitos processos são realizados manualmente, incluindo a solda de peças metálicas minuciosas.
Tradicionalmente, o chumbo era utilizado neste processo, mas este material pode ter efeitos nocivos na saúde humana e no meio ambiente.
Com o objetivo de criar instrumentos musicais mais seguros para as pessoas e para o planeta, a Yamaha desenvolveu técnicas inovadoras e tornou-se a primeira empresa do mundo a produzir em massa instrumentos de sopro com solda sem chumbo.
Atualmente, todos os instrumentos de sopro* fabricados pela Yamaha utilizam esta tecnologia pioneira.
*Exceto as flautas em ouro.
Redução de hidrocarbonetos com formaldeído
Além dos instrumentos de sopro, os instrumentos de percussão também foram abrangidos por estas melhorias.
O formaldeído, presente em alguns adesivos utilizados para madeira, é conhecido como uma das causas da síndrome do edifício doente.
Para reduzir este composto ao mínimo, a Yamaha melhorou os equipamentos, os adesivos e as condições de processamento na fábrica de percussão. Desde 2009, todos os instrumentos de percussão fabricados pela Yamaha cumprem os padrões estabelecidos pelo Ministério da Saúde, Trabalho e Bem-Estar do Japão.
Esforços para proteger o ambiente nas fábricas de instrumentos de sopro
A Yamaha fabrica instrumentos de sopro nas fábricas da Província de Shizuoka, Japão, China e Indonésia.
O fabrico de instrumentos de sopro requer grandes volumes de água, utilizada para arrefecer peças aquecidas, revestir superfícies metálicas e limpar os instrumentos. Este processo gera também quantidades significativas de águas residuais.
Desde 1970, a Yamaha implementa medidas para reutilizar água e prevenir a fuga de substâncias nocivas. São realizados levantamentos periódicos para verificar o impacto das águas residuais na qualidade da água e no ecossistema, tendo-se confirmado que o impacto é mínimo.
Iniciativas em Cada Fábrica
Fábrica de Toyooka, Japão
Foram instalados, em 2010, novos equipamentos, permitindo reduzir em aproximadamente 80% as emissões ácidas e alcalinas provenientes dos processos de fabrico.
Fábrica de Xiaoshan, China
Atualmente, cerca de 80% das águas residuais são reutilizadas, em conformidade com a legislação da província de Zhejiang, que estabelece padrões mais rigorosos do que os aplicáveis a águas residuais industriais em geral.
A água de arrefecimento, essencial no aquecimento e processamento de componentes de cobre em instrumentos de sopro, é reciclada e reutilizada. Esta iniciativa permite reduzir o consumo de água em aproximadamente 5.700 toneladas por ano.
Yamaha Produtos Musicais Indonésia
Mais de 60% das águas residuais são reutilizadas, com esforços contínuos para diminuir o uso de produtos químicos.
Não são apenas os instrumentos de sopro; os processos de produção das flautas de bisel também reciclam e reutilizam a água de limpeza, reduzindo o consumo de água em aproximadamente 12.000 toneladas por ano.
